Comum (Float)

Há uma diferença fundamental entre o vidro e o vidro float (cristal), que está na qualidade óptica proporcionada pelo processo float. Embora as matérias-primas sejam as mesmas, o float apresenta um índice de deformação e ondulação de suas superfícies muito inferior ao do vidro fabricado pelo processo convencional.

Estágio 1 - Forno de Fusão  

A mistura de areia com os demais componentes do vidro é dirigida até o forno de fusão através de correias transportadoras. Com a temperatura de até 1600ºC, a composição é fundida, afinada e condicionada termicamente, transformando-se numa massa homogênea.

Estágio 2 - Banho Float

A massa é derramada em um banho de piscina de estanho líquido, em um processo chamado "Float Bath" (Banho Float). Devido à diferença de densidade entre os materias, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do vidro float seja atingida. A partir desse ponto  é determinada a espessura do vidro, através da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade, menor a espessura resultante.

Estágio 3 - Galeria de Recozimento

Em seguida a folha de vidro entra na galeria de recozimento, onde será resfriada controladamente até aproximadamente 120ºC e, então, preparada para o recorte.

Estágio 4 - Inspeção Automática

Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um equipamento chamado "scanner" , que utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente da produção do vidro, ele será refugado e posteriormente reciclado.

Estágio 5, 6 e 7 - Recorte, empilhamento e armazenagens

O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-programadas. As chapas de vidro são empilhadas automaticamente em pacotes prontos para serem expedidos ou armazenados.